電磁流量計(jì)顯示屏幕異常分析及解決措施?
發(fā)布時(shí)間：2022-11-11 08:42:35
1.顯示屏幕異常分析
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況，每次10kV電網(wǎng)出現(xiàn)異常停送電后，電磁流量計(jì)的顯示屏幕均會(huì)異常。異常的主要現(xiàn)象為顯示屏不亮、白屏、閃屏，其中顯示屏不亮所占比例達(dá)95%以上，白屏與閃屏情況較少。本次主要分析顯示屏不亮的現(xiàn)象。由電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)可知，顯示屏不亮的主要原因在于轉(zhuǎn)換器供電電源板出現(xiàn)異常。通過(guò)反復(fù)檢測(cè)電磁流量計(jì)電源板，發(fā)現(xiàn)電源板發(fā)生故障的主要原因在于一個(gè)濾波電容(規(guī)格為100μF、25V)損壞。轉(zhuǎn)換器電源板的具體詳情見(jiàn)圖3。
檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，此電容損壞的主要現(xiàn)象為電容.鼓包。故障電容對(duì)比圖，如圖4所示。
研究發(fā)現(xiàn)，造成電容鼓包的直接原因是電解電容中電解液溫度過(guò)高，超過(guò)電容所承受的溫度。普通電源采用液態(tài)電解電容，高溫時(shí)電容內(nèi)的液體氣化導(dǎo)致電容外殼承受的壓力增加而產(chǎn)生鼓包。造成電容溫度升高的主要原因在于工作環(huán)境溫度與電路板電源工作狀態(tài)。
發(fā)生故障的電磁流量計(jì)基本都集中在控制室。由于控制室全年處于運(yùn)行狀態(tài)，管道內(nèi)的流動(dòng)水可以保證控制室內(nèi)溫度不會(huì)過(guò)高，因此可以排除工作環(huán)境溫度過(guò)高的情況。
通過(guò)分析轉(zhuǎn)換器電源板的結(jié)構(gòu)和查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，該供電電源板屬于開關(guān)電源的一種，而開關(guān)電源是對(duì)交流電壓進(jìn)行整流、濾波、穩(wěn)壓后得到想要的電壓。但是，此過(guò)程中因?yàn)V波不凈會(huì)導(dǎo)致在直流電源中摻雜一部分交流成分而產(chǎn)生波紋電壓6-1。波紋電壓的存在可能會(huì)導(dǎo)致波紋電流出現(xiàn)。電容壽命指標(biāo)中有個(gè)參數(shù)叫做額定紋波電流。運(yùn)行過(guò)程中，一旦波紋電流超過(guò)額定電容，電容內(nèi)部的溫度就會(huì)升高，導(dǎo)致電解液氣化。一旦電解液氣化,其內(nèi)部壓力將增加，會(huì)導(dǎo)致電容鼓包。
2.解決措施
波紋電壓是無(wú)法消除的，只能抑制紋波電壓使其在電子元器件允許的范圍內(nèi)。通常的做法:①加大濾波電路中的電容容量;②采用電感電容(InductanceCapacit-ance,LC)(無(wú)源)濾波電路、多級(jí)濾波電路;③以線性電源代替開關(guān)電源;④合理布線即改變電源板布線格局.
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，電磁流量計(jì)的電路板已經(jīng)固定，不能整體更換或者改變布線格局。唯一的方法是改變電容容量，提高額定波紋電流，防止再次出現(xiàn)上述現(xiàn)象。因此，將原有規(guī)格為100μF、25V的電容更換為規(guī)格為120μF、25V的電容進(jìn)行模擬停送電實(shí)驗(yàn)。
采用無(wú)限循環(huán)定時(shí)開關(guān)模塊，對(duì)更換后更大容量的電容進(jìn)行連續(xù)通斷電實(shí)驗(yàn)。根據(jù)對(duì)電磁流量計(jì)開機(jī)時(shí)間的計(jì)量發(fā)現(xiàn)，完全進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)需要20s，因此設(shè)置通電時(shí)間為20s。循環(huán)通斷電示意圖如圖5所示。
一臺(tái)負(fù)載不同循環(huán)周期停送電的實(shí)試驗(yàn)情況，如表1所示。兩臺(tái)負(fù)載不同循環(huán)周期停送電試驗(yàn)情況，如表2所示。25s循環(huán)周期不同數(shù)量負(fù)載停送電試驗(yàn)情況，如表3所示。
由試驗(yàn)結(jié)果可知，更換較大容量的電容在試驗(yàn)階段可取得較好的效果，但是相關(guān)人員需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn).步驗(yàn)證容量是否符合現(xiàn)場(chǎng)要求。
